АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ТАКТОВОГО НАЛИВА СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ В ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ ЦИСТЕРНЫ «ON-SPOT» 

НАЗНАЧЕНИЕ

Автоматическая установка тактового налива, предназначена для автоматического взвешивания и налива семи различных типов нефтепродуктов в железнодорожные цистерны через наливные телескопические трубы одновременно на двух железнодорожных путях, а также для удаления и рекуперации паров из зоны загрузки.

ПРИНЦИП РАБОТЫ 

Загрузка цистерн производится одновременно на двух путях установки налива. Установка состоит из металлоконструкции, перекрывающей по верху ж/д пути, с расположенной посередине операторской. С помощью системы тяги цистерну позиционируют в зону налива под наливную трубу. Горизонтальное перемещение наливной трубы вдоль (5 м) и поперек (0,2 м) путей позволяет точно опускать наливную трубу в люк цистерны.

Управление наливной трубой производится посредством манипулятора на пульте управления в операторской или с переносного пульта у наливной трубы. Внутренняя труба опускается гидравлически, при этом опускается и защитная труба. Благодаря уплотнению внутренняя труба и защитная труба при опускании составляют замкнутую систему. При движении наливной трубы от нерабочего положения (5 м над верхней кромкой рельсов) внутрь люка цистерны, выходное отверстие внутренней трубы остается закрытым, так что оставшееся внутри трубы небольшое количество продукта не стекает. Когда уплотнительная плита касается люка цистерны, наружная труба диаметром 400 мм оказывается частично внутри цистерны. Дается сигнал управления – «наливная труба в цистерне» и внутренняя труба автоматически опускается до дна цистерны. После мягкого контакта с дном наливная труба автоматически поднимается на 5 см вверх и начинается процесс загрузки. С насосных станций, которые также могут быть включены в состав поставки, необходимый продукт налива поступает на наливную трубу. По окончании загрузки процесс поднятия наливной трубы производится в обратном порядке. Система тяги вагонов обеспечивает одновременное перемещение 32 цистерн по 85 тонн брутто. Система обеспечена звуковой и визуальной сигнализацией для предупреждения персонала о маневрировании состава.

Массовый контроль загруженного продукта осуществляется путём непрерывного взвешивания цистерны, стоящей на весовой платформе грузоподъёмностью 210 тонн. Электронный индикатор взвешивания позволяет определять тару и массу брутто, а также передаёт информацию о количестве загруженного продукта в систему управления. По желанию Заказчика за контролем загруженного продукта вместо весов могут применяться массомеры.

Для обеспечения экологической чистоты и снижения экологических штрафных выплат, установка налива имеет в своем составе установку рекуперации паров. Пары углеводородов, вытесняемые из цистерны в процессе налива, направляются на рекуперацию. Рекуперация основа на процессе адсорбции активированным углем и обратным поглощением паров (абсорбированием) абсорбентом, например бензином.

Автоматизированная система управления процессами загрузки обеспечивает полную визуализацию всех процессов происходящих на установке. При помощи системы Loadex возможно управлять любой частью системы (насосами, арматурой и т.д.) как в рабочем, так и в сервисном режимах. Система Loadex обеспечивает протоколирование всех действий персонала, обеспечивающего обслуживание установки. Компьютеры станции налива могут быть соединены с сетью завода для обеспечения ввода данных о вагонах, продуктах и количестве диспетчером завода.

Всё оборудование, расположенное в рабочей зоне, имеет взрывобезопасное исполнение.
Установка имеет разрешение Госгортехнадзора на применение в России, сертификат Госстандарта РФ.

Поставка оборудования осуществляется в виде функционально законченных блоков открытого типа. По желанию Заказчика установка комплектуется системой пожаротушения, системой аварийного верхнего и/или нижнего слива продукта.

Установка налива обеспечивает:

• количественный контроль продуктов в каждом вагоне;
• избежание загрязнения атмосферы и уменьшение штрафных экологических выплат;
• избежание загрязнения грунтовых вод;
• безопасность загрузки;
• безопасность работающего персонала;
• отсутствие загрязнения нескольких продуктов друг другом;
• автоматический выпуск документации налива каждого вагона.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Компания выполняет поставку, пуско-наладочные работы и обучение обслуживающего персонала.
Срок поставки 8 месяцев с момента заключения договора и предоплаты.

Скачать техническое описание